中国的粉末冶金产业近年来呈现出高速的发展态势，而精石作为中国的粉末冶金企业之一，也在不断的壮大，目前粉末冶金逐渐成为制造新材料的主要加工方法，粉末冶金和其他的工艺相比的材料利用率和能耗均为最优。
    国内的粉末冶金企业兴起的较欧美晚一些，据资料显示，发达国家汽车制造业粉末冶金制品的用量占其粉末冶金制品总产量的绝大多数，如美国占90%，欧洲为80%，而我国目前尚不足40%，欧洲平均每辆汽车的粉末冶金制品使用两是14kg，日本为16kg,美国已达到19.5kg以上，预计未来几年可能达到22kg，而我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品的用量却只有5kg左右。我国粉末冶金企业与欧美相比，一是，生产技术不够成熟；二是，企业的生产管理体系不够完善，未来还要稍作调整才能适应市场的大量需求。

                                                   
    粉末冶金企业存在以下问题
    1、车间没有实施生产管理系统，生产管理传统粗放；
    2、车间没有覆盖企业网络，产线工位没有架设PC/平板等终端设备，生产线设备没有实现互联互通；
    3、生产计划采用人工根据订单制定，使用EXCEL纸档方式进行传递，突发紧急插单时计划调整不能及时处理，未做到精益化管理。
    4、车间没有建立库存管理(中间库、中转库、成品库)，对物料、工具工装模具、余/废料、耗材等的管理方法较为粗放。
    5、车间产品工序流转采用纸档方式进行记录。
    6、质检、作业指导书采用纸档形式贴在机台或工位上，管理方式极为传统。
    7、检测记录采用纸档形式记录。
    总之，在生产过程管理及控制，设备的管理及物料管理等诸多方面缺少精细化管理和控制，与数字化、智能化的生产制造之间的差距较大。精石为了解决这些问题采用MES系统，该系统具有强大的数据采集功能(RFID、条码设备、PLC、Sensor、PC等),保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集，从而获得快速、准确的产品性能与品质分析。

    中国的粉末冶金企业如果能够解决上述几点问题，并做到精细化管理，中国的企业在未来的粉末冶金市场必然能获得新的突破。